Die oomblik as jy op "Druk" druk, vind 'n reaksie binne die gedrukte medium plaas, gewoonlik deur 'n soort anomalie op te spoor. Miskien smeer die ink oor die bladsy wanneer dit aangeraak word, dit kan wees dat die kleur 'n modderige voorkoms het, of die papier het lukrake en onbedoelde inkmerke daarop. Dit is regtig belangrik om te verstaan dat die probleem met die ink selde van 'n enkele bron afkomstig is.
Om die ink effektief te laat stol, moet 'n ewewig of ideale balans van tyd, temperatuur en die absorpsie van die gedrukte medium bestaan. Wanneer die ideale toestande nie teenwoordig is vir adhesie nie, sal die vog baie langer as wat bedoel is by die gedrukte materiaal bly.
Situasies wat vog veroorsaak en uiteindelik daartoe lei dat ink bo-op die gedrukte medium bly, sluit die volgende situasies in:
- Drukmedia met 'n te gladde oppervlak of 'n te hoë kwaliteit deklaag.
- Drukwerk met groot hoeveelhede kleur of digte grafiese kunswerk.
- 'n Onkonsekwente verhitting of verwerking van die gedrukte materiaal terwyl dit in die drukker is.
Wanneer die gedrukte inkmedium nie aan die gedrukte media bind of vassit nie, sal daar smeer wees.
Gedrukte media mag dalk soos 'n eenvoudige stuk papier lyk; hulle verrig egter belangrike funksies. Die gebruik van lae gehalte papier of papier wat nie die korrekte tipe is nie, sal ook ongelyke absorpsie-onvolmaakthede veroorsaak.
Lae-gehalte of nie-passende vraestelle sal:
- Absorbeer ink oneweredig
- Hou meer vog in
- Laat die ink versprei en nie in die papier insink nie.
Wat jy uiteindelik kry, is vae rande en oneweredig gekleurde afdrukke met inkvlekke wat verskyn, veral wanneer dit op 'n kleurafdruk gedruk word.
Die Onderdele van die Drukker
Die gedrukte medium begin binne die drukker met die komponente van die drukapparaat. Die ontwikkelaarseenhede, oordragrollers, rakelblaaie en versmeltingseenhede is van die vele dele van die drukker wat verseker dat die ink of toner, sodra dit behoorlik uitgewerp is, geposisioneer en aan die gedrukte medium gebind word.
Soos die drukkeronderdele ouer word, of as hulle minderwaardige vervangingskomponente gebruik, sal dit al hoe moeiliker word om die vloei van ink te beheer, wat lei tot klam of gesmeerde afdrukke en gedrukte media.
Humiditeit
Nog 'n bydraende faktor tot verkeerd gedrukte media is hoë humiditeit. Dit beïnvloed beide papier en ink en kan die droogproses van 'n gedrukte medium bemoeilik.
'n Vogtige omgewing bied dikwels die geleentheid vir die papier om vog te absorbeer voordat ink op die gedrukte medium aangewend word, wat die ink dan meer geleentheid gee om geabsorbeer en versprei te word.
Verstekdrukkerinstellings mag dalk nie vir elke druktaak voorsiening maak nie. Jy mag dalk die teksinstellings gebruik al het jy grafika in dieselfde gedrukte dokument, of die instellings weerspieël dalk nie die korrekte tipe media nie, wat lei tot die punt waar daar oormatige ink op die bladsy is.
Waar van toepassing, sal klein veranderinge aan drukmodusse en/of papiertipe gereeld lei tot die oplossing van probleme wat u as groter as moontlik mag beskou.
Die oorsaak van klam afdrukke of afdrukke wat gesmeer is, is selde toevallig. Daar is oor die algemeen baie faktore wat tot hierdie probleme bydra, insluitend gedrukte media, omgewingstoestande, die opstelling van die drukapparaat, en, tot 'n mate, interne komponente wat nie met mekaar sinchroniseer nie. Elke keer as jy die "Druk"-knoppie druk, reageer die gedrukte medium op een of ander manier op 'n anomalie. Sommige moontlike anomalieë sluit in smeer wanneer die ink aangeraak word, 'n modderige kleur hê, of die vertoon van ewekansige en onverwagte inkmerke op die papier. Om te verstaan dat die inkprobleme selde van 'n enkele bron afkomstig is, is die sleutel tot die aanspreek daarvan.
Vir ink om behoorlik vas te kleef, is daar 'n vereiste vir 'n gebalanseerde. 'n Moontlike herskrywing van die bogenoemde teks kan soos volg wees:
Die drukervaring word gewoonlik met opgewondenheid en afwagting begroet; sodra die woord 'Druk' egter in die drukker se koppelvlak ingevoer is, gebeur iets met die gedrukte area; gewoonlik word 'n anomalie binne die drukwerk bespeur. Dit kan byvoorbeeld 'n oënskynlike inksmering met 'n aanraking wees; 'n modderige voorkoms van die ink wanneer die drukproses begin sodra jy die "Druk"-knoppie druk. Wanneer jy dit doen, sal iets met die gedrukte medium gebeur wanneer dit fisies in kontak met die ink is. Óf die fisiese kontak van jou vingers sal veroorsaak dat die ink smeer, óf die fisiese kontak met die gedrukte medium sal onskerp lyk, of modderig (of gevlek) lyk, óf daar sal gevalle wees waar jy ewekansige kolle of merke van ink op die gedrukte papier kan sien. Daar is verskeie redes waarom 'n probleem met die gedrukte ink op jou gedrukte medium bestaan, maar dit is nie beperk tot net een oorsaak nie.
Om perfekte adhesie en stolling van die ink op die gedrukte medium te verkry, moet die gedrukte medium onder ideale toestande van tyd, temperatuur en absorpsie van die gedrukte medium gehou word. Wanneer enige van hierdie voorwaardes nie nagekom word nie, sal die hoeveelheid vog langer op die gedrukte medium bly as wat jy oorspronklik bedoel het.
Vogtige gedrukte media kan deur hierdie faktore veroorsaak word:
- Wanneer die oppervlak van die gedrukte media te glad is of 'n hoëglans-afwerking het, is dit 'n belangrike oorsaak van klam gedrukte media.
- Wanneer groot hoeveelhede ink gebruik word om grafika te druk of wanneer grafika 'n egalige digtheid het, sal dit daartoe lei dat die drukmedium ink teen ongelyke tempo's absorbeer, wat veroorsaak dat vog vir langer tydperke ophoop.
- Wanneer gedrukte media of items tydens 'n drukwerk deur 'n verhittingsiklus in die drukker gaan, en daardie verhittingsiklus nie 'n konstante temperatuur dwarsdeur die druktydperk bied nie.
Wanneer vog in die gedrukte medium geabsorbeer is voor droogmaak, verminder die moontlikheid dat die ink aan die gedrukte medium sal bind of vassit; daarom sal smeervlekke voorkom in die drukwerk wat op die gedrukte medium gedruk word as gevolg van hierdie gebrek aan binding tussen die ink en die gedrukte medium.
Gedrukte media is nie net 'n stuk papier nie; gedrukte media verrig verskillende funksies. Die gebruik van 'n laer gehalte papier of drukpapier wat nie die regte hoeveelheid vog verskaf nie, sal ook oneweredige of inkonsekwente absorpsie van die ink wat gebruik is om die media te druk, veroorsaak.
Papier van 'n laer gehalte sal nie net ink teen 'n onreëlmatige tempo absorbeer nie, maar dit sal ook meer vog in sy porieë behou, en gevolglik, wanneer ink op papier van 'n laer gehalte aangewend word, sal die ink in die papier absorbeer en na buite versprei in plaas daarvan om in die *hoek* van die papier geabsorbeer te word, wat veroorsaak dat ink in die rande van gedrukte media vervaag en vlekke skep wat lyk asof dit teenwoordig is wanneer 'n gedrukte dokument gedruk word.
Die Onderdele van die Drukker
Gedrukte media begin hul reis deur 'n drukker se drukmeganisme, wat almal die verantwoordelikheid het om voldoende plasing van ink/toner te verseker sodra dit deur die drukker se drukmeganisme op die gedrukte medium gedruk is. 'n Ontwikkelaareenheid(e), oordragrollers, rakelblaaie en versmeltingseenhede van 'n drukker sal almal dieselfde verantwoordelikhede hê: om te verseker dat die gedrukte ink/toner presies op die regte plek geplaas en aan die gedrukte medium gebind word.
Namate hierdie drukkeronderdele gebruik en vervang word met onderdele van laer gehalte of minderwaardige gehalte, sal die uitdaging om die hoeveelheid ink wat vrygestel word, te beheer baie meer uitdagend word, wat die geleentheid skep vir klam en gesmeerde gedrukte media.
Humiditeit
Humiditeit is ook 'n belangrike faktor wat 'n gedrukte medium beïnvloed; Humiditeit kan die droogproses van beide ink en gedrukte media ook versteur.
'n Hoër persentasie humiditeit in die omgewing gee die gedrukte media 'n beter kans om vog te absorbeer voordat die ink op die gedrukte medium aangewend word. Wanneer dit gebeur, laat dit die ink toe om bevochtig te word en eweredig in die gedrukte medium geabsorbeer te word.
Die standaardinstellings van die drukker neem nie noodwendig alle veranderlikes in ag wat met 'n spesifieke taak geassosieer word nie. Wanneer dieselfde dokument gedruk word, kan 'n persoon 'n mengsel van teks en grafika hê, of die tipe media wat in die gedrukte kwaliteit gebruik word, kan veroorsaak dat 'n oormatige hoeveelheid ink op die gedrukte bladsy geplaas word.
Meestal sal klein aanpassings aan die instellings vir beide papiertipe en drukmodus probleme oplos wat u as groter in omvang beskou.
Die meeste oorsake van klam of gesmeerde afdrukke is nie toe te skryf aan toevallige faktore nie; hulle word tipies geïdentifiseer deur die volgende vier kategorieë probleme: gedrukte media, omgewingstoestande, opstelling van die drukmasjien, en, in 'n mindere mate, interne komponente wat nie saamwerk nie. Om te verstaan hoe drukfoute voorkom, moet jy eers verstaan hoe die drukproses eintlik funksioneer. Die oomblik as jy die drukknoppie druk, vind 'n "inksetting"-reaksie in die gedrukte medium plaas wat gewoonlik 'n sigbare drukfout tot gevolg het. Dit kan enigiets wees van ink na die gedrukte medium tot die ink wat oor die oppervlak van die gedrukte medium of weg daarvan skraap. Dus, wanneer jy hierdie tipe drukfout ervaar, is dit goed om te onthou dat die bron van inkfoute nie net 'n enkele bron is nie.
Om 'n bevredigende en effektiewe ink-versterking te verkry, is daar drie primêre elemente wat 'n ewewigstoestand van tyd, temperatuur en absorpsie van die gedrukte medium moet bereik. Indien die drie nie tydens die ink-versterking in ewewig is nie, sal die vog wat deur al drie elemente geskep word, langer as normaal by die gedrukte medium bly.
Verskeie gevalle kan vog in die gedrukte medium veroorsaak, en elkeen hiervan kan uiteindelik daartoe lei dat die ink bo-op die gedrukte medium agterbly.Die volgende is voorbeelde van situasies wat vog in die gedrukte medium kan veroorsaak:
- Gebruik van drukmedia wat te glad is in tekstuur of kwaliteit van die deklaag.
- Drukwerk wat 'n groot hoeveelheid kleur of digte grafiese kuns bevat.
- Onondersteunde of inkonsekwente verhitting of verwerking van die gedrukte medium terwyl daarop gedruk word.
As daar geen adhesie van die ink aan die gedrukte medium is nie, sal die resultaat wees dat die ink op die gedrukte medium smeer.
Die gedrukte medium mag dalk soos 'n eenvoudige stuk papier lyk, maar dit dien in werklikheid baie belangrike doeleindes. Die gebruik van lae-gehalte of verkeerd toegewyde gedrukte media sal ook ongelyke absorpsie-onvolmaakthede veroorsaak.
Lae-gehalte of nie-toegewyde gedrukte media sal:
- Absorbeer ink oneweredig;
- Behou vog; en
- Laat die ink oor die gedrukte medium versprei in plaas daarvan om daaraan te kleef.
Gevolglik sal die gedrukte media vlekkerige ink hê, wat kan lei tot vae gedrukte rande, oneweredig gekleurde afdrukke en prominente inkvlekke wanneer die ink op 'n beeld gedruk word wat aantreklik vir kleur is.
Weereens, jy sal die gedrukte medium binne die drukker sien, aangesien die drukapparaat nie een soliede komponent is nie. In plaas daarvan bestaan 'n drukker uit verskeie komponente, wat saam werk om te verseker dat die ink of toner behoorlik op die gedrukte medium gestel is (in hierdie geval sal die gedrukte medium "gedruk" word).
Die verskillende komponente van 'n drukker sluit in die ontwikkelaarseenhede, oordragrollers, dokterlemme en versmeltingseenhede. Al hierdie komponente moet korrek werk sodat die vloei van ink konstant is, en wanneer dit uit die drukker uitgewerp word, kan die ink aan die gedrukte medium bind en vassit.
Namate die drukkerkomponente verslyt of minderwaardige vervangingsekwivalente word, sal die beheer van inkvloei toenemend moeiliker word, wat daartoe lei dat die drukwerk klam en gevlek is.
Humiditeit
Humiditeit is nog 'n akoestiese faktor wat bydra tot onbehoorlike gedrukte media, aangesien dit beide die papier en die ink beïnvloed, en die droogproses van die gedrukte media kan beïnvloed. In vogtige klimate kan die papier vog absorbeer voor die aanwending van die ink, wat die ink meer tyd gee om vog te absorbeer en te versprei.
Die verstekdrukkerinstellings is dikwels nie spesifiek vir elke druktaak ontwerp nie, en jy gebruik dalk instellings wat spesifiek vir teksdrukwerk ontwerp is terwyl jy probeer druk op 'n dokument wat grafiese kunswerke bevat; of afdrukke wat nie die media wat jy gebruik korrek weerspieël nie, sal heel waarskynlik oormatige ink op die gedrukte media hê.
In baie gevalle het klein aanpassings wat tydens die drukmodusinstellings en/of tydens papiertipekeuse gemaak is, gelei tot die oplossing van probleme wat groter as nodig geword het.
Vogtige afdrukke en/of gesmeerde drukwerk gebeur selde bloot toevallig; meestal kom dit voor as gevolg van verskeie veranderlikes rondom gedrukte media, omgewingsinvloede, drukapparaatopstellings en, tot 'n baie beperkte mate, mislukkings van die interne komponente om behoorlik met mekaar te sinchroniseer. Die oomblik as jy "Druk" druk, vind daar 'n reaksie op die gedrukte medium plaas om 'n soort anomalie op te spoor wat jou in staat sal stel om te identifiseer of daar probleme is met hoe die drukproses plaasgevind het. Wanneer jy die drukmedium aanraak, kan jy ink oral op die papier smeer, of die drukwerk kan modderig lyk, of daar kan ewekansige en onbedoelde inkmerke aan weerskante van die papier verskyn. Dit is noodsaaklik om in gedagte te hou dat die ink gewoonlik 'n veelvuldige oorsprong het en nie net van een of twee plekke nie.
Vir ink om effektief aan 'n medium te bind, moet daar 'n ewewig wees (optimale vlak van tyd/temperatuur en die gedrukte medium se absorpsievermoë). Indien daar geen optimale toestande is om aan die medium te bind nie, sal die vog van die drukwerk langer as verwag in die medium bly.
'n Paar situasies lei tot vog wat veroorsaak dat die ink nie aan die drukmedium bind nie:
- Drukmedium wat te glad of afgewerkt is, het 'n blink kwaliteit.
- Die drukwerk het 'n swaarder volume (meer kleur of kunswerke as die gemiddelde drukwerk).
- Verhitting of verwerking van drukmedium tydens drukkerverwerking is inkonsekwent of word nie behoorlik bestuur nie.
Wanneer die ink van die gedrukte medium nie behoorlik aan die gedrukte medium bind nie, sal dit smeer.
Die drukmedium lyk soos eenvoudige papier, maar dit dien verskeie funksies. Papier van lae gehalte of die verkeerde tipe papier kan ook bydra tot ongelyke absorpsiedefekte.
Lae kwaliteit of verkeerde tipe papier sal:
- Absorbeer ink oneweredig
- Absorbeer meer vog
- Versprei eerder as om ink te absorbeer.
So sal jy eindig met 'n afdruk met vae rande en oneweredig gekleurde afdrukke (met inkvlekke), veral wanneer dit in kleur gedruk word.
Die Onderdele van 'n Drukker
Die gedrukte medium word deur baie verskillende dele van die drukkerapparaat in die drukker bevat. Ontwikkelaarseenhede, oordragrollers, rakelblaaie, versmeltingseenhede en ander komponente verseker dat wanneer die ink of toner korrek vrygestel word, dit korrek geposisioneer en aan die gedrukte medium geheg word.
Soos drukkomponente ouer word of as minderwaardige komponente gebruik word om hulle te vervang, sal dit toenemend moeilik wees om die vloei van ink te beheer, wat tipies tot klam of gesmeerde afdrukke en gedrukte media sal lei.
Humiditeit
Hoë humiditeit kan bydra tot probleme wat met gedrukte media verband hou. Hoë humiditeit beïnvloed beide papier en ink en maak dit moeiliker vir die gedrukte medium om droog te word.
Die omgewing met hoë humiditeit gee die papier dikwels tyd om addisionele vog te absorbeer voordat die aanwending van ink op die gedrukte medium voltooi is. Gevolglik sal die ink op die medium addisionele tyd hê om in die gedrukte medium te absorbeer en te versprei.
Verstekdrukkerinstellings sal nie elke drukwerk oorweeg nie. As die drukker ingestel is om teks eerder as grafika met dieselfde drukwerk te produseer, of die drukker is op 'n verkeerde mediatipe ingestel, kan dit lei tot oortollige ink op die bladsy.
Soms kan 'n klein aanpassing in die drukmodus en/of gedrukte mediatipe 'n groter probleem as verwag oplos.
Die oorsake van klam of gesmeerde afdrukke is meestal nie net lukraak nie. In baie gevalle is daar talle oorsake wat tot hierdie probleme bydra, insluitend gedrukte media, atmosferiese toestande, konfigurasie van die drukapparaat, en tot 'n mate die interne komponente.
Uit HonHai Technology se ervaring begin stabiele drukwerk altyd met die begrip van hoe hierdie elemente interaksie het. Wanneer iets verkeerd lyk op die bladsy, is dit dikwels 'n sein van binne die drukker, nie net 'n oppervlakprobleem nie. Inkpatrone virHP 22, HP 22XL,HP339,HP920XL,HP 10,HP 901,HP 933XL,HP 56,HP 27,HP 78Hierdie modelle is topverkopers en word deur baie kliënte waardeer vir hul hoë terugkoopkoerse en gehalte.
Plasingstyd: Jan-07-2026